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Máquina de corte por láser de tubos de fibra metálica

Máquina de corte por láser de tubos de fibra metálica
Consulta de producto

Equipos de corte por láser

Máquina de corte por láser de tubos de fibra metálica

Imágenes detalladas

Introducción del producto

Video de operación

Partes

Servicio completo de equipos láser y mantenimiento

Enfoque en I+D, producción, ventas y servicio. Personalización OEM y reparación profesional multi-marca con mantenimiento regular para operación estable y eficiente.

Detalles del producto

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Características

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Máquina de corte por láser de tubos de fibra metálica

Introducción del producto

La máquina cortadora láser de tubos de fibra metálica es un equipo profesional para cortar tubos metálicos. A continuación, se detalla su descripción:

Máquina de corte por láser de tubos de fibra metálica

La máquina cortadora láser de tubos de fibra metálica mezcla el material bombeado con la fibra óptica. Tras combinarse con un rayo láser de una longitud de onda específica, la fibra óptica genera un rayo láser que se enfoca en la superficie de la pieza de trabajo, grabando localmente el área del punto de luz irradiado, completando así el corte. Es un equipo de alta tecnología que integra tecnología láser, tecnología CNC y tecnología mecánica.

Sistema de generación láser

Se compone principalmente de láser de fibra, sistema de refrigeración, etc. El láser de fibra produce un haz láser de alta densidad energética, que constituye la fuente de energía para el corte. El sistema de refrigeración garantiza que el láser funcione a una temperatura estable para garantizar su rendimiento y vida útil.

Sistema de transmisión mecánica

Generalmente incluye bancada, riel guía, husillo, servomotor, dispositivo de sujeción, etc. La bancada suele ser horizontal, con una estructura soldada integral, gruesa y estable, que no se deforma tras un uso prolongado. El riel guía, el husillo y el servomotor se combinan para lograr un movimiento preciso del cabezal de corte y garantizar la precisión de corte. El dispositivo de sujeción se utiliza para sujetar el tubo. Los diseños más comunes incluyen mandriles dobles o triples, que permiten el centrado automático y la sujeción rápida del tubo, y algunos incluso corrigen la curvatura del tubo.

Sistema CNC

Es el núcleo de control del equipo. Mediante programación o importación de archivos gráficos, puede controlar con precisión el trabajo coordinado del sistema de generación láser y el sistema de transmisión mecánica. El operador puede configurar parámetros de corte como la potencia del láser, la velocidad de corte, la frecuencia de pulso, etc., en la interfaz de interacción hombre-máquina. También puede realizar la búsqueda automática de bordes, la composición tipográfica automática y otras operaciones.

Sistemas de asistencia

Incluye un sistema de soplado de aire, un sistema de descarga, etc. El sistema de soplado de aire pulveriza gases a alta presión, como oxígeno y nitrógeno, en el área de corte para eliminar la escoria y mejorar la calidad y velocidad del corte. El sistema de descarga se encarga de recolectar y evacuar los residuos y el humo generados durante el proceso de corte.

Alta precisión de corte

Se utilizan componentes de transmisión de alta precisión y sistemas CNC avanzados, con alta precisión de posicionamiento y repetibilidad. Por ejemplo, la precisión de posicionamiento de algunos equipos puede alcanzar ±0,05 mm/m, y la precisión de repetibilidad puede alcanzar ±0,03 mm/m. El ancho de corte es pequeño, lo que permite un corte fino, una incisión suave, una zona afectada por el calor reducida y pocas rebabas.

Velocidad de corte rápida

Los láseres de fibra ofrecen una buena calidad de haz y una alta densidad de energía, lo que permite fundir y vaporizar rápidamente materiales metálicos. Combinados con un sistema de transmisión mecánica de alta velocidad, permiten alcanzar velocidades de corte más altas y mejorar la eficiencia de producción.

Gran flexibilidad de procesamiento

Puede cortar tubos de varias formas, como tubos redondos, tubos cuadrados, tubos ovalados, tubos de formas especiales, etc. El rango de diámetro de los tubos que se pueden procesar suele ser de alrededor de 10 mm a 320 mm, y la longitud es de alrededor de 6500 mm a 9500 mm, lo que puede satisfacer las necesidades de procesamiento de tubos de diferentes especificaciones.

Amplia gama de materiales aplicables

Puede cortar diversos tubos metálicos, como acero inoxidable, acero al carbono, acero aleado, acero galvanizado, hierro, cobre, aluminio, etc. Los láseres de diferentes potencias son adecuados para cortar tubos de distintos espesores. En general, los láseres de baja potencia son adecuados para cortar tubos de paredes delgadas, mientras que los de alta potencia pueden utilizarse para cortar tubos de paredes gruesas.

Detalles

Video de operación

Vídeo de funcionamiento del producto láser Hongxing

Vídeo de funcionamiento del producto láser Hongxing

Cooperar

Proceso de cooperación

Tasa de aprobación de calidad 99%

02 /
Plan personalizado
Soluciones láser a medida con especificaciones técnicas, cotizaciones, entrega y evaluación en el sitio si es necesario.
04 /
Producción y entrega
Fabricado en líneas modernas con control de calidad estricto; logística puntual al sitio del cliente.
06 /
Soporte postventa
Soporte 7×24h con diagnóstico remoto, reparación en el sitio y mantenimiento regular.
01 /
Comunicación de necesidades
Equipos de ventas y técnicos responden rápidamente para entender la aplicación y necesidades del cliente.
03 /
Firma del contrato
Confirmar los términos técnicos y comerciales, luego firmar el contrato y comenzar la producción.
05 /
Instalación y capacitación
Los ingenieros instalan y depuran, además de proporcionar capacitación para un uso seguro y competente.
01 /
Comunicación de necesidades
Equipos de ventas y técnicos responden rápidamente para entender la aplicación y necesidades del cliente.
02 /
Plan personalizado
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03 /
Firma del contrato
Confirmar los términos técnicos y comerciales, luego firmar el contrato y comenzar la producción.
04 /
Producción y entrega
Fabricado en líneas modernas con control de calidad estricto; logística puntual al sitio del cliente.
05 /
Instalación y capacitación
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06 /
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