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Reparación en el sitio en todo el mundo

Nuestro equipo está compuesto por ingenieros altamente calificados con rica experiencia práctica, especializados en equipos láser.

Donde sea que esté el cliente, enviamos técnicos con herramientas profesionales para proporcionar servicios de reparación eficientes en el sitio y restaurar los equipos lo más rápido posible.

10 años de experiencia en reparaciones

Atención a más de 120 países y regiones

Más de 5000 clientes

USA

Hebei Hongxing Equipo láser Co., Ltd.

Servicio 24/7 en línea

Respuesta rápida en 2 horas

Solución en 8 horas

Instalación en el sitio en 48 horas

Actualización de potencia

Rango de actualización de potencia

1.5KW-30KW

Solo se necesitan 3 partes

Ofrecemos servicios profesionales de actualización de potencia, permitiendo a los clientes actualizar equipos a un costo menor, reemplazando solo el láser, la cabeza de corte y el enfriador.

Láser

Cabeza de corte

Enfriador

Instalación integral

Enviaremos las piezas de actualización y un equipo profesional para la instalación y puesta en marcha, asegurando seguridad y rendimiento. Se prohíbe el reemplazo por cuenta propia.

Velocidad tras mejora láser

Antes

Nvo

Mejora potencia máquina

Reparable

Reparación profesional en el sitio: toda la gama de productos

Ofrecemos servicios completos de reparación para todos los equipos láser y podemos enviar ingenieros experimentados para reparar equipos de varias marcas reconocidas.

Tecnología láser de fibra Wuhan Raycus Co., Ltd.

Shenzhen Chuangxin láser Co., Ltd.

Tecnología de luz de estimulación térmica, LLC

Shenzhen Wanshunxing Tecnología Co., Ltd.

Tecnología optoelectrónica Beijing Caplin Co., Ltd.

Fotónica IPG

Tecnología láser Gangchun (Jiangsu) Co., Ltd.

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Garantizando la continuidad de la producción

Pregunta

Preguntas frecuentes

¿Qué debo hacer si aparecen rebabas o el corte no es suave durante el corte?

Es posible que la posición de enfoque sea incorrecta, la boquilla esté dañada, la presión de aire sea insuficiente o los parámetros de corte sean inadecuados. Se recomienda revisar el enfoque de la trayectoria óptica, reemplazar la boquilla y optimizar la configuración de los parámetros.

¿Cortar materiales no transparentes?

Verifique que la potencia del láser esté configurada correctamente, que el enfoque no esté desviado o que el espesor del material exceda las capacidades del equipo.

¿La precisión del corte disminuyó?

Puede deberse a rieles desgastados, lentes contaminadas o bastidores sueltos. Se recomienda limpiar y calibrar el equipo periódicamente y comprobar la estabilidad del bastidor.

¿Sale fuego o humo del cabezal de corte?

Esto suele deberse a una selección incorrecta del gas auxiliar o a una presión de gas insuficiente. Se deben verificar el tipo de gas (como oxígeno o nitrógeno) y la configuración de la presión.

¿Soldadura desigual o porosidad?

Puede estar relacionado con la limpieza del material, la configuración de los parámetros del láser y el caudal del gas de protección. Se recomienda limpiar primero la superficie de soldadura y luego optimizar los parámetros de soldadura.

¿El láser no emite durante la soldadura?

Compruebe si el láser se inicia normalmente y si las líneas de alimentación y de control están conectadas correctamente.

¿La energía láser insuficiente provoca una soldadura débil?

Esto podría deberse a configuraciones de energía incorrectas, desviación en la trayectoria de la luz láser o contaminación de la lente del dispositivo.

¿El cabezal de soldadura tiembla o no está posicionado correctamente?

Verifique si la fijación del equipo está firme y el sistema de control de movimiento es preciso y calibre el programa de control si es necesario.

¿Es grande la desviación de la posición de marcado?

Es posible que haya una anomalía en el sistema de posicionamiento o que la pieza no esté bien fijada. Se recomienda reiniciar el software y recalibrar.